从智能建筑用户的能耗数据集中管理、能耗数据统计分析、制定科学的节能降耗措施等需求出发，实现能源消费分户、分类、分项计量，真正实现对 建筑物能耗设备运行状态进行无盲区、全参数实时监测，为有效节能提供准确的数据支持和依据。平台功能主要包括：数据的采集、数据的管理、 数据的应用。数据的采集处理是整个平台的核心，包括数据的采集、解析入库，以及设备的异常告警和设备的远程控制；数据的查询统计包括实 时数据和历史数据的查询，并以过程线图和数据列表等多种方式进行展现；数据的综合分析可以实现能耗对标，包括人均能耗、单位面积能耗等 指标，还可以进行能耗的统计，支持同比、环比和类比，并实现能耗超标预警等。
通过建立基于“物联网”的设备智能监测系统，实现对设备用电能耗全生命周期管理，将企事业单位在用的设施设 备能耗全部呈现线上，实现设施设备的大数据、可视化、智慧安全运行和管控。
电：“智能电房”模块可对线路温度、变压器振动、漏电、过载、水浸、人员异动等进行监测。保障企业安全用电。
气体：平台可根据需要安装气体监测模块，对氧气、压缩空气、笑气、二氧化碳、氩气、氦气、 氮气等进行实时监测及预警。避免爆炸、中毒、窒息等安全事故发生。
气体参数，尤其是气体压力，对能耗影响较大。
以压缩空气系统为例，系统压力每减少1Bar，空压机侧能耗减少7%。所以气体压力监控，减少空压机能耗浪费。
同样在氧气压力方面，过高的压力导致气体浪费及火焰过大、温度过高。造成生产过程质量问题以及不必要的浪费。
1.变压器50~60%额定容量时，运行最经济。企业分变电所，大多配置两台以上变压器。
2.平台的变压器优化配置模块，实时监测变压器负载情况。
3.经过优化算法，调整变压器运行台数，确保安全用电前提下，使变压器运行在最经济范围。
1.上图为某工业企业实际监测数据显示，两条支路三相不平衡率，分别达到87%、64%； 远大于国家10%的一般要求。
2.企业部分用电支路三相不平衡情况较为容易出现，系统对三相电流实施监测，并对不平衡情况自动测算报警。
3.避免电路三相不平衡造成的能源浪费、设备损坏、安全事故。
1.企业用电总回路，功率因数通常可以达到90%以上。
2.某企业，通过监测功率因数监测，并对低功率因数回路做出就地补偿，平均提高功率因素15%以上，年节能160万元。